項目簡介

江西蘇克爾新材料有限公司成立于2008年6月23日。法定代表人廖婧，注冊資本2000萬元人民幣，公司住所在江西省南昌市臨空經濟區昌北大道998號，公司類型屬其他有限責任公司。公司經營范圍為一般項目：合成材料銷售，合成材料制造（不含危險化學品），化工產品生產（不含許可類化工產品）（限分支機構經營），化工產品銷售（不含許可類化工產品），基礎化學原料制造（不含危險化學品等許可類化學品的制造）（限分支機構經營），潤滑油加工、制造（不含危險化學品）（限分支機構經營），潤滑油銷售（除許可業務外，可自主依法經營法律法規非禁止或限制的項目）（依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動）。

該公司現已建成年產270噸碘甲烷/445噸氫碘酸和3萬噸/年冷凍機油（一期8000噸/年冷凍機油）生產線及相應的公用、輔助設施。該公司已取得了安全生產許可證，近期于2024年1月對安全生產許可證辦理了延期，有效期至2027年3月23日，許可范圍為碘甲烷（270t/a）、氫碘酸（445t/a）。

該公司2024年1月3日獲得安全生產標準化（三級）證書。同時，該企業正在開展危險化學品從業單位二級安全標準化創建工作，公司在2024年9月19日通過江西省危險化學品企業安全生產標準化評審定級審核，確定為危險化學品安全生產標準化二級企業。

該公司于2023年6月5日取得了危險化學品登記證，證書編號：36012300011，有效期自2023年7月22日至2026年7月21日。

該公司現有工作人員149人，其中行政管理及后勤人員53人，一線操作人員96人。生產及輔助生產崗位采用三班兩倒方式，其他部門均采用白班配合值班的工作制度。生產裝置操作天數為330天，年操作為7200小時，管理部門采用白班制，每天工作8小時（5個工作日每周）。

評價人員

職責

姓名

職業資格證書編號

從業登記

編號

項目負責人

王東平

S011035000110202001266

040978

項目組成員

王東平

S011035000110202001266

040978

邱國強

S011035000110201000597

022186

羅  明

1600000000300941

039726

杜凡奇

202110046360000000085

36220293297

劉良將

S011032000110203000723

040951

報告編制人

王東平

S011035000110202001266

040978

杜凡奇

202110046360000000085

36220293297

報告審核人

占興旺

S011035000110202001332

029716

過程控制人

劉求學

S011044000110192002758

036807

技術負責人

李佐仁

S011035000110201000578

034397

發現的問題及安全對策措施

評價結論

1.生產過程中存在的主要的危險化學品、重大危險源及危險有害因素

1）依據《常用危險化學品的分類及標志》、《危險化學品目錄》和《危險貨物品名表》，該公司屬于危險化學品的有雙氧水、二氯乙烷、紅磷、甲醇、氫氧化鈉、鹽酸、亞磷酸、氯化鋁、碘甲烷、氫碘酸、乙醚、氮氣等。

2）該生產裝置不涉及不涉及高毒物品、劇毒化學品、第一、二、三類監控化學品、涉及的甲醇和乙醚屬于重點監管的危險化學品、涉及的甲醇屬于特別管控危險化學品，鹽酸屬于易制毒化學品，雙氧水屬于易制爆化學品。

3）根據國家安全監管總局辦公廳《關于公布首批重點監管的危險化工工藝目 錄的通知》（安監總管三[2009]116號）和《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監總管三〔2013〕3號）進行辨識，該生產裝置不涉及重點監管危險化工工藝。

4）依據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）辨識，該生產裝置不涉及危險化學品重大危險源。

5）該公司存在的主要的危險因素是火災爆炸、中毒窒息、觸電傷害、機械傷害、車輛傷害、高處墜落、物體打擊、容器爆炸、淹溺、粉塵、噪聲、高溫等。最主要的危險因素是火災爆炸、中毒窒息。

2.符合性評價結果

1）該項目平面布置符合《建筑設計防火規范》GB50016-2014（2018年版）及《化工企業總圖運輸設計規范》GB50489-2009等規定的要求。

2）該項目設計單位、施工單位等具有國家法律、法規要求的相應資質，建筑質量監督、防雷檢測等均具有相應的資質。

3）該項目的公用、輔助裝置等可靠，可滿足該項目正常運行及事故狀態的需要。

4）根據《危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法》（GBT37243-2019）的規定，分析該公司危險化學品生產裝置和儲存設施實際情況，對照GB/T37243-2019圖1的要求，該公司的裝置和設施未涉及爆炸物，不涉及構成危險化學品重大危險源的毒性氣體或易燃氣體不適用標準第4.2條和第4.3條所規定的要求，根據第4.4條的要求，該公司的危險化學品生產裝置和儲存設施的外部防護距離要求應滿足相關標準規范的距離要求，根據國家標準《建筑設計防火規范》GB50016-2014（2018年版）3.4.2條，確定該公司危險化學品生產、儲存裝置與防護目標間的外部安全防護距離：即甲類車間與重要公共建筑的防火間距不應小于50m，結合該項目地理位置分析，該生產項目與廠外的安全防護距離滿足規范要求。

3.自動化落實情況

1）根據山東富海石化工程有限公司出具的《江西蘇克爾新材料有限公司年產270噸碘甲烷/445噸氫碘酸工程項目HAZOP》報告分析結果：公司現有措施已能滿足企業安全生產需求。

2）根據山東富海石化工程有限公司出具的《江西蘇克爾新材料有限公司年產270噸碘甲烷/445噸氫碘酸工程項目安全完整性評估SIL定級報告》評估結果：對7個場景進行了SIL等級分析，均為無SIL等級，原有功能保留(SILa)，現有措施已能滿足風險降低要求，不需要落實安全儀表功能聯鎖回路。

3）根據山東富海石化工程有限公司編制的《江西蘇克爾新材料有限公司年產270噸碘甲烷/445噸氫碘酸工程項目全流程自動化控制改造設計方案》和《江西蘇克爾新材料有限公司年產270噸碘甲烷/445噸氫碘酸工程項目安全設施變更設計》，該公司現場已根據設計方案進行施工。

4.評價結論

該公司江西蘇克爾新材料有限公司年產270噸碘甲烷/445噸氫碘酸生產裝置由山東富海石化工程有限公司依據《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）贛應急字〔2021〕190號中規定的自動化控制改造內容編制了《江西蘇克爾新材料有限公司年產270噸碘甲烷/445噸氫碘酸工程項目全流程自動化控制診斷報告》、《江西蘇克爾新材料有限公司年產270噸碘甲烷/445噸氫碘酸工程項目全流程自動化控制改造設計方案》和《江西蘇克爾新材料有限公司年產270噸碘甲烷/445噸氫碘酸生產裝置安全設施變更設計》及相關圖紙，企業委托具有資質的儀表安裝單位進行自動控制技術改造施工安裝，并對自動控制系統進行調試，出具了竣工圖及《江西蘇克爾新材料有限公司年產270噸碘甲烷/445噸氫碘酸項目全流程自動化改造施工總結》、《江西蘇克爾新材料有限公司江西蘇克爾新材料有限公司年產270噸碘甲烷/445噸氫碘酸工程項目全流程自動化控制合格報告》，改造后自動控制系統與設計一致并滿足《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）贛應急字〔2021〕190號的要求。

綜上所述：《江西蘇克爾新材料有限公司年產270噸碘甲烷/445噸氫碘酸工程項目全流程自動化控制改造設計方案》和《江西蘇克爾新材料有限公司年產270噸碘甲烷/445噸氫碘酸工程項目安全設施變更設計》提出的控制措施與安全措施已得到落實，自動控制系統、安全設施運行正常，設置情況與安全設施設計一致；施工單位由國家相應資質的自控系統施工單位進行施工，選擇安全可靠、經過認證的安全儀表產品，并對自動控制系統進行調試，滿足《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）的要求，具備竣工驗收條件。

現場工作時間

2024.6

報告提交時間

2025.4

現場參加人員

圖1：企業（左）、王東平

圖2：企業（左）、杜凡奇

現場照片

被評價單位

信息反饋情況